توضیحات
دستگاهای تراشکاری : انواع و روش های تراشکاری>
دستگاهای تراش: انواع و روش تراشکاری
دستگاهای تراش یک ابزار ماشینکاری است که برای شکل دادن به فلزات یا چوب استفاده می شود. با چرخاندن قطعه به دور ابزار تراش، قسمت های اضافی از بین می رود و قطعه با شکل و حالت مورد نظر ساخته خواهد شد. انواع مختلفی از ماشین های تراش موجود میباشد که برای مواد و کاربردهای مختلف متفاوت میباشد. روش های تراشکاری به سه روش دستی، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام می شود که روش اتوماتیک آن با کیفیت ترین نوع آن است. در این مطلب به شرح اختصاصی دستگاه تراش و انواع آن می پردازیم. با مجموعه آهن ملل همراه باشید.>
تاریخچه استفاده از دستگاه تراش
دستگاه تراش چیست؟
انواع دستگاه تراش
عملکرد دستگاه تراش
اجزای دستگاه تراش
انواع روش های تراشکاری
نکات ایمنی هنگام استفاده از ماشین تراش
تاریخچه استفاده از دستگاه تراش
<sماشین تراش از قدیمی ترین ابزاری است که بشر ساخته است. اولین استفاده از آن به ۱۳۰۰ سال قبل از میلاد در مصر باز می گردد .که بعد از آن، در طول انقلاب صنعتیو رنسانس، موتورهای بخار به ماشین تراش متصل گردیدند تا قطعه با سرعت بالاتری تراشکاری میشود. حال تا اکنون ما پیشرفته ترین شکل تراش، یعنی تراش CNC را داریم که گفته می شود هنری مادسلی، مهندس بریتانیایی مخترع آن می باشد.
دستگاه تراش چیست؟
دستگاه تراش که به عنوان “مادر ابزارهای ماشینکاری” شناخته می شود، می تواند برای اهداف مختلفی استفاده شود که شامل شکل دهی، سوراخ کاری، سنباده زدن، تراشکاری، برش و تغییر شکل می باشند.
;
<کارایی بسیار بالا و زیاد این دستگاه، باعث وابستگی کارگران به این ماشین شده است تا آنجایی که در هر کارگاهی دستگاه تراش به چشم می خورد. اگر به یک ابزار برش و شکل دهی دقیق و در واقع تجهیزات همه کاره نیاز دارید، دستگاه تراش برای پروژه و کار شما مناسب میباشد. تراشکاری با روش ها و دستگاه های مختلفی انجام می شود که در ادامه به شرح آن ها می پردازیم. >توجه: برش کاری فلزات با روش های مختلفی انجام می شود که تراشکاری یکی از آن ها است. در صورت آشنایی با دیگر روش های برشکاری می توانید مقاله زیر را مطالعه کنید.
- حتما بخوانید
- مطالعه مقاله برشکاری مقاطع فلزی به روش گرم و سرد<
برشکاری مقاطع فلزی به روش سرد و گرم < دستگاه تراش دستگاه تراش انواع دستگاه تراش دستگاه تراش انواع مختلفی دارد که در این قسمت به ذکر برخی از آن ها می پردازیم. دستگاه تراش نجاری و چوب:این دستگاه برای تراش یا برش انواع مقاطع چوبی مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه تراش برای فلز کاری:از این دستگاه برای تراش انواع مقاطع فلزی استفاده می شود. دستگاه تراش شیشه:این دستگاه ساخته شده با تیغه های قوی است که برای تراش شیشه ها و اجسام شیشه ای استفاده می شود عملکرد و روش کار دستگاه تراش ابتدا قطعه کار درون دستگاه جای گذاری و ثابت می شود. سپس دستگاه چرخاننده شروع به چرخش می کند. هنگامی که این قطعه به صورت دورانی کار می کند، با وارد کردن فشار به برنده، عملیات براده برداری از قطعه شروع شده و محصول نهایی و آخر تولید میشود. در ماشین تراش میزان چرخش قطعه قابل تنظیم است و تعیین این میزان بر حسب دور بر دقیقه است. جنس برنده در دستگاه ماشین تراش بایستی از جنس قطعه کار، سخت تر باشد تا برنده همراه با قطعه از بین نرود و در نهایت محصول تمیزی تحویل بدهد. این دستگاه برش را به صورت خطی و در موازات قطعه انجام می دهد. بنابراین این دستگاه برای برش قطعاتی که قابلیت چرخش داشته باشند و تیزی یا فرورفتگی نداشته باشند، مورد استفاده قرار می گیرد. اجزای دستگاه تراش دستگاه برش تراش شامل اجزای زیر می باشد: >ریل دستگاهای تراش:قطعه و ابزارها روی ریل قرار می گیرد و جهت برش به صورت خطی منجر به حرکت می شوند. ریل دستگاه آلیاژی و پایه ها از جنس فولاد چدن میباشد.
الکتروموتور دستگاه تراش:الکتروموتور مسئول میزان دور چرخش قطعه کار است که باید گفت از این لحاظ نقش مهمی در دستگاه تراش ایفا می کند. این موتور از سه فاز تشکیل شده است که از طریق تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی کار می کند.
جعبه دنده اصلی و گیریبکس:تنظیم سرعت تراشیدن قطعات، توسط جعبه دنده اصلی انجام می شود. قبل از رسیدن الکتروموتور به محل تعبیه قطعه، از جعبه دنده عبور می کند. پایه کار چرخش در دستگاه تراش براساس چرخ دنده های موجود در جعبه دنده خواهد بود.
محور اصلی در دستگاه تراش:این قسمت از اجزای تشکیل دهنده جعبه می باشد که یک سر محور از جعبه دنده خارج می شود. برای نگهداری قطعات از این محور استفاده می شود، به طوری که اول قطعه روی محور اصلی سوار شده سپس دوران می کند. این محور نقش یک واسط بین قطعه و جعبه دنده ایفا می کند.
<spaقسمت مرغک:برای عملیات برشکاری و سوراخ کاری بر روی قطعات با طول زیاد از دستگاه مرغک استفاده می شود. مرغک در قسمت راست ماشین تراش قرار گرفته است.
<sکلیدهای راه اندازی:بالای محل نصب جعبه دنده، کلیدهای راه اندازی دستگاه تراش قرار گرفته است که هر یک از کلیدهای موجود بر روی آن کاربردی جداگانه دارد.
اهرم راه انداز و کلاژ: این اهرم همان گونه که از نامش مشخص است، برای راه اندازی عملیات تراش کاری و توقف عملیات مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع اهرم راه انداز قابلیت تنظیم در سه وضعیت زیر را دارد.<
اهرم حالت وسط: هنگامی که اهرم در این حالت باشد، یعنی دستگاه در حالت خلاص است.
اهرم حالت پایین:برای قرار دادن اهرم در این حالت ابتدا بایستی الکتروموتور روشن شود. سپس در یک جهت سه نظام و محور اصلی می چرخند.
اهرم حالت بالا: در این حالت سه نظام و محور اصلی بر خلاف یکدیگر می چرخند.<
نواع روش های تراشکاری
راشکاری حالت اتوماتیک: بهترین روش تراشکاری، روش اتوماتیک می باشد؛ زیرا سرعت و دقت کار آن بالا است. از این روش برای تراش قطعات سنگی، چوبی، شیشه ای و فلزی استفاده می شود.
تراشکاری در حالت نیمه اتوماتیک:در تراشکاری به روش نیمه اتوماتیک با کمک اپراتور انجام می شود مانند کار با دستگاه های فرز و دریل. انتخاب این روش از روش دستی آن بسیار بهتر است
تراشکاری دستی: تراشکاری به روش دستی معمولا برای قطعات سنگی و چوبی استفاده می شود و برای فلزات مناسب نمیباشد.
نکات ایمنی لازم در هنگام استفاده از ماشین تراش
در هنگام کار با دستگاه تراشکاری حتما میبایست از عینک ایمنی و محافظ صورت استفاده کنید
گر موهایتان بلند میباشد آن ببندید و آستین های بلند را بالا بزنید. هنگام استفاده از ماشین تراش به هیچ عنوان از دستکش، انگشتر یا ساعت استفاده نکنید. اگر هر یک از این موارد در بیت یا دوک گیر بیفتد، ممکن است باعث وقوع حادثه های جبران ناپذیر شود.
ابزارهای تراش کند و آسیب دیده نه تنها مناسب نیستند، بلکه استفاده از آن ها خطرناک میباشد. قبل از انجام عملیات حتما ابزارها را تعمیر و تیز کنید
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.